2013级冶金工程专业生产实习 见证钢铁是怎样炼成的

为了使学生更好地将理论同实际结合起来，提高学生的实际工作能力与科研素质，根据重庆大学冶金工程专业培养计划，冶金工程专业学生于大三暑假进行专业生产实习。经过前期多次的沟通与协商，实习地点最终定于攀钢集团西昌钢钒有限公司。实习的带队老师有徐健、侯自兵、王成善、扈玫珑、党杰、张生富。

西昌钢钒有限公司为攀钢集团的全资子公司，正式挂牌成立于2011年7月，位于驰名中外的“太阳城、月亮城、航天城、小春城”——西昌。攀钢集团西昌钢钒公司依托攀西地区的资源优势和攀钢技术优势，采用目前国内最先进的钒钛钢铁生产工艺和技术，投入了最先进的设备，坚持钒、铁、钛同时利用的原则，通过淘汰落后产能、发展循环经济，实现了节能降耗和污染减排。全封闭原料场、烧结全脱硫、剩余煤气发电、生产污水循环利用、厂区路灯采用太阳能照明等技术的使用，使得西昌钢钒公司的生产流程，与一般的冶金企业更加地节能、环保与高效。

整个实习分为生产视频放映及仿真模拟操作与西昌钢钒现场实习两部分。其中，现场实习从6月19号开始，分为了烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等五个版块。在一起参观完轧钢的冷轧和热轧生产线后，实习队伍被分成了四个小组，分别到其他四个工艺去实习并进行轮换，保证了每个同学都能到这四个工艺的现场体验与学习。

在烧结工艺，带队师傅带着同学们从第一个工序走到了最后一个工序。“混合机对于烧结矿原料而言，有加水、润湿、造球的作用。”师傅指着混料机说道。烧结原材料在两个滚动的圆筒形混料机中进行一次混合和二次混合后，经传送皮带输送至梭式小车。师傅在墙壁上画下梭式小车的示意图，向同学们解释了它的工作原理：位于上方的梭式小车通过来回抖动，使物料落下至混合料矿槽中，泥辊将矿槽中的物料带出，使其落到十一辊上，十一辊将混合料布到铺好返矿的烧结台车上。紧接着，师傅带着同学们观看了点火烧结、烧结矿破碎的过程。破碎后的烧结矿被送至环冷机冷却后，经板式给料机，到达振动筛，筛分之后，便得到了符合冶炼要求的烧结矿。

在炼铁工艺的中控室，工人师傅们分别操作着热风炉和高炉的上料。每一座高炉由三座热风炉轮流提供热风，将加热后的煤气和空气的混合气体送人热风炉中燃烧，以此来提高热风炉温度，热量被存储于格子砖中，用于加热进入高炉的富氧空气。烧结矿、球团矿、硅石、石灰石等被分装于各个料仓中，通过计算机控制下料量，矿石经皮带送至并罐，进而将料按程序设定布在高炉中。在介绍完了操作界面之后，师傅便带着同学们到达了现场进行参观。高炉出铁是一个连续的过程，西昌钢钒公司的高炉有两个出铁口，每两小时换一次出铁口。实习小组到达铁口时，恰逢工人师傅们在开铁口，只见师傅们不断地用开孔机在铁口开孔，不断更换坏掉的钻头，另外一些师傅则拿着氧枪在铁口吹氧，使炮泥燃烧，扩大铁口。出完铁之后，师傅们便用炮泥将铁口堵上。经过上述操作，一炉铁水完成出铁。

在西昌钢钒公司，铁水从铁厂通过铁水转运跨运送到钢厂后，经过提钒、脱硫，最后送至转炉炼钢得到了合格的钢水。当参观至脱硫作业现场时，带队师傅问同学们：“你们知道，在脱硫过程中，都加了那些脱硫剂吗？”“石灰石和金属镁”，同学们几乎抢答似的回答了这个问题。师傅接着问道：“那你们知道，除了这两种原料，脱硫过程中还要加什么东西吗？”说完，师傅的嘴角上浮现了一丝神秘的微笑。“按照书上说的，好像没加其他的了啊……”同学们边嘟囔着，边苦思冥想着。见同学们迟迟给不出回答，师傅便公布了答案：纯碱。他解释道，纯碱加入半钢中后，受热分解，形成二氧化碳气泡，可以增加金属镁的脱硫效果。经过师傅的一番讲解，同学们豁然开朗，对后面工序的兴趣更浓了。

在连铸工艺生产线上，吊车将冶炼好的钢水运送到连铸机上。钢水依次通过中间包、结晶器、二冷段，最终得到特定型号的板坯。连铸环节是整个钢铁厂自动化程度最高的环节，整个作业区的现场操作工人相对较少。通过大包中间包操作岗、不同结晶器保护渣操作岗与主控操作岗等位置的轮流实习，同学们对整个连铸过程的设备与工艺有了更为具体的认识，结晶器漏钢预报系统与动态轻压下等先进技术更让同学们对连铸过程产生了兴趣。在连铸坯低倍室，老师对实际的低倍组织照片讲解激起同学们对铸坯质量评价方法及意义的热烈讨论。

经过近三周的到现场学习，实习于7月7号正式结束。实习期间，材料学院王雨书记与邱贵宝副院长专门来到西昌实习现场看望学生，给同学们加油鼓劲与理论指导。实习结束时，西昌钢钒公司的领导与杰出校友还为同学们举办了一次交流会，会上，同学们就今后就业、西昌钢钒的发展等问题与领导们进行了探讨。最后，在领导们的祝福中，同学们离开了实习单位。

冶金三班的班长郭东伟在实习结束后，感慨良多：“通过本次实习感受到了学院领导以及各位老师对冶金工程专业以及同学们的关心和重视，在厂区也学到了许多书本上没有的经验和方法，丰富和完善了自己的知识体系，收获颇多。